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压铸自动化

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压铸自动化

发布日期：2019-11-05 09:10:41 访问次数：1357

压铸柔性制造系统解决方案

压铸自动化设备本身是一些能迅速接收指令并做出反应，且与指令系统的各组成机构保持着联系的机器，它能采用复杂的控制程序来完成铸件生产的全部工序。

特点

- 提高压铸工艺的稳定性。

- 铸件生产效率大幅的提高。

- 对操作人员的技能的需求降低。

- 操作人员劳动强度将极大改善。

- 铸件品质量不再依靠操作者技能来保证，铸件质量稳定、可靠。

压铸周边整体解决方案

取件、喷雾、给汤

压铸机器人应用案例

► 压铸自动化整体解决方案

♦ 热室压铸机周边自动化解决方案
冷室压铸机周边自动化解决方案

♦ 自动给汤、浇铸、冷却喷涂、取件切边、打磨去毛刺、钻孔切、自动打标搬运码垛等全套解决方案

取件

镶嵌缸套

冷却

敲渣包

检测

切边

喷雾

给汤

取件、喷雾、镶件、切边

取件，喷雾一体化

喷雾，切边一体化

♦ 喷嘴采用模块化设计，可根据用户使用情况调整喷嘴位置及流量，可

根据产品工艺要求进行任意调整。

♦ 采用机器人可实现多品种、少批量柔性化生产，可储存最多99套程序，

实现智能化生产。

♦ 每个喷嘴流量可调，对于各不同喷涂要求部位可同时进行喷涂，节约

喷涂时间，提高喷涂效率。

♦ 夹具采用两工位夹具，一个工位是三指卡盘夹持料柄，用于从压铸机

上取件；另一工位设计为夹持产品，用于从切边机取件。

效益小结

- 员工可独挡一面

- 机器人参与多道压铸工序

- 机器人操作速度与压铸作业节拍同步

- 自动化降低了人力需求

- 产品质量与生产线连续性都得到了有了保障

英国奈那卡斯通常采用其多滑块压铸专利
技术生产150克以内的小型精密零部件。机
床配备带直滑块的铸模，可生产复杂的高精
度铸件。自2014年起，该厂开始运行传统压
铸技术生产重量更大的零部件。

老牌企业破茧迎新机

助力压铸企业提高生产效率5~30%

降低人工管理成本15%~30%

浇铸、铸造机器人应用案例

现代铸造厂都在不懈寻求提升生产效率、柔性及安全性的有效途径。

达夯机械在铸造自动化方面拥有10年的经验，因此达夯机器人和工程师有足够的能力应对各种挑战。无论生产规模有多大，为金属制造工业量身定制的达夯机器人解决方案都能降低人工成本并提高生产率和竞争力。作为全国自动化技术解决方案领域的领导企业，达夯在全国拥有逾160名员工，具有得天独厚的竞争优势，能够为铸造和锻造工业提供合适完备的自动化解决方案。

经典案例

在重力铸造中，紧接着造型造芯的重要工序就是给汤和浇注，其操作是否精确，与铸件质量的优劣密切相关。当理想的浇注曲线确立之后，机器人将严格按程序操作，使工艺达到极高的可重复精度。

而铸件质量的提高意味着精加工作业量的减少。当然，铸件的喷丸处理、磨削或水射流清洗仍是不可或缺的工序，也是机器人优化生产效率与质量的另一个用武之地。

主要应用

芯盒清理型芯搬运型芯去毛刺型芯浸涂型芯上粘结剂组芯造型（插滤网-镶型芯-扎气孔）给汤（浇注）铸模处理除芯

某企业投资了一条新的双铸造生产线，该双铸造生产线衔接出色、循环时间短，用于为美国的汽制造商加工变速箱外壳。

SUV的自动变速箱外壳必须耐用一些。这从铝的浇铸量超过 20Kg 就能看出。对我们客户的相应变速箱的需求已经导致生产线配备了两台铸造机。但不仅仅只是这样。整个生产外围设备也几乎翻倍配备。只有这样，才能满足循环时间应非常短的要求。

机器人可以实现非常精确、高度灵活的接触式浇铸，即使是在 1400 摄氏度的高温下。

浇铸后，机器人取出仍然超过 350°C 的发烫变速箱外壳进行外观检查。然后对工件进行粗去毛刺，以便之后标上二维码并检查每一个外壳。在复式设计的设备中，机器人交替取出由两条输送带输送的外壳并将其输送到精去毛刺机中。在精磨工作单元的锯割和铣削工位上完成对铸件的初步加工。无缺陷的外壳将在流程结束后被放到自动继续输送的相应货盘上。尽管这样，在整个设备中的每个加工步骤后都可以剔除有缺陷（不合格）的工件。

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